Fonctionnement d’une pompe à air à double diaphragme.
Iwaki Air
Présentation
Une pompe pneumatique à double membranes fonctionne grâce à de l’air fourni par un compresseur. La pompe à air a besoin d’un débit d’air calculé en SCFM. Selon la quantité d’air fourni par le compresseur et la pression d’injection à combattre, la pompe donnera un débit. Des courbes qui représentes ces données sont toujours disponible pour chaque modèle. Ce type de pompe a besoin d’un minimum de 30 PSI de différentiel de pression pour bien fonctionner (entre la pression d’air fourni par le compresseur et la pression d’injection). Ce type de pompe a une très faible rendement côté d’efficacité car plus de 80% de l’air appliqué sur la pompe sera gaspillé et seulement 20 % de cet air donnera un rendement réel. Ce type de pompe est tout de même très utilisé par ces avantages.
Principe de fonctionnement
- La flèche en vert indique l’entrée d’air de la pompe fourni pour un compresseur d’air.
- En bas au milieu se trouve la succion du liquide à pomper.
- En haut au milieu se trouve la sortie (refoulement) de la pompe, là où le liquide sort de la pompe.
- Les billes au bas servent à laissées entrer le liquide à pomper.
- Les bille en haut servent à laisser le liquide à sortir de la pompe.
- La section au milieu de la pompe n’a aucun liquide à cet endroit. C’est la section pneumatique qui sert à déplacer un arbre de gauche à droit servant a moduler les diaphragmes.
Principe de fonctionnement
Figure 1
Du côté droit de la pompe, l’air comprimé rempli la section de droit et déplace l’arbre vers la droite et le diaphragme qui est visé sur cet arbre. La bille du bas ferme l’entrée et la bille du haut se lève pour laisser sortir le liquide de la pompe.
Figure 2
L’air qui remplit toujours le côté droit va déplacer le liquide qui est dans la chambre vers la sortie de la pompe. La flèche blanche en haut montre le sens du liquide. Le liquide sort de la pompe.
Pendant cette action, du côté gauche de la pompe, le liquide va entrer dans la chambre du côté gauche. L’air du côté gauche sort par l’échappement d’air. Couleur rouge au centre de la pompe section pneumatique.
Figure 3
Figure 4
L’air qui remplit toujours le côté de gauche va déplacer le liquide qui est dans la chambre vers la sortie de la pompe. La flèche blanche en haut montre le sens du liquide. Le liquide sort de la pompe du côté de gauche.
Pendant cette action, du côté droit de la pompe, le liquide va entrer dans la chambre du côté droit pour y remplir la chambre de liquide.
L’air du côté droit est presque complétement évacué par l’échappement d’air. Couleur rouge au centre de la pompe (section pneumatique).
La pompe fait ces cycles en continu.
La Ligne complète TCX de Iwaki Air est disponibles en inox, aluminium et matériaux synthétiques tel que le polypropylène, PVDF, téflon, polypropylène pure et autres matériaux.
Ces pompes sont conçues et construites à l’aide de technologie brevetée sans joint et sans liaison mécanique, pour fournir des années de fonctionnement sans fuite. Brevet déposé pour le nouveau ressort du distributeur d’air Looped C®. Tous les composants internes sont amovibles séparément ; pilotes, paliers, ressort, opération facilitée dans la mesure où le distributeur et ses composants internes sont accessibles sans démonter les autres parties de la pompe. Une sélection rigoureuse des matériaux de haute qualité assure une exceptionnelle résistance aux produits chimiques. La certification ATEX est disponible pour certains modèles. Les pompes à double membrane pneumatiques offrent de nombreux avantages dans tous les secteurs d’applications et sont souvent utilisées dans la fabrication, le montage de machines d’alimentation en liquide, ou des tâches quotidienne de transfert des liquides.
Le côté pneumatique nécessite pas d’huile ou de graisse pour une lubrification
C’est un atout évident dans le secteur de l’alimentaire puisque l’air rejeté au niveau du silencieux de la pompe ne vient pas dans ce cas pollué l’air ambiant.
En raison des particularités de la conception de pompes à membranes TCX, il n’est pas nécessaire d’utiliser ́un lubrificateur d’huile ou de graisse. Cela réduit les coûts d’entretien général, et contribue à éliminer la contamination de brouillard d’huile dans l’air de l’environnement local. Cela empêche aussi l’encrassement de la chambre pneumatique. L’encrassement réduit la duré de vie des composantes du côté pneumatique. Donc juste besoin d’air propre.
Courbe de pompe typique d’une pompe à air à double diaphragme
- Les courbes en pointillé sont différentes courbes de capacité d’air en SCFM.
- Les courbe solides bleu foncé sur des courbes à différentes pression d’air
- 100 PSI d’air à l’entrée de la pompe avec 150 pieds de hauteur de tête à combattre et 21 SCFM donnera un débit de liquide de 20 GPM.
- 100 PSI d’air à l’entrée de la pompe avec 20 mètres de hauteur de tête à combattre et 49.5 SCFM donnera un débit de liquide d’un peu plus de 40 GPM.
- 30 PSI d’air à l’entrée de la pompe avec 10 mètres de hauteur de tête à combattre et 7 SCFM donnera un débit de liquide de 18 GPM approximatif
SCFM: L’acronyme SCFM est une unité de mesure de débit de gaz fréquemment utilisé dans les pays anglo-saxons qui signifie Standard Cubic Feet per Minute, soit en français pied cube par minute d’un gaz ramené aux conditions normales de température et de pression.
Type d’installation
La pompe est installée au fond d’un réservoir. L’échappement doit être à l’extérieur à l’atmosphère. Elle doit pomper le liquide de l’intérieur du réservoir et ensuite pomper dans un autre réservoir. Installation submersible.
Note : Il existe plusieurs autres types d’installation.
Amélioration d’installation pour des pompes à air à double diaphragme
Les pompes air donnent de très grosse impulsion sur la conduite de refoulement. Le débit de liquide est saccadé, une injection par cycle de la pompe du côté gauche et ensuite un autre du côté droit. Afin d’amortir ces pulsations causées par la pompe, on y installe un éliminateur de pulsation. On l’installe à la sortie du refoulement de la pompe à air à double diaphragme et on y applique la même pression d’air que l’alimentation d’air de la pompe. Une fois en opération, les impulsions sont éliminées et le débit au refoulement est constant.
